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切割机原理

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500W光纤激光切割机|激光切割机厂家|金属激光切割机价格

发表时间:2016-03-29 01:36:42

机型简述:
YC-GQ3015-500W是华宇诚激光有限企业研制开发的具有国际水平的大功率光纤专用数控光纤激光切割机。

本企业生产的500W型光纤激光切割机,采用具有国际先进技术的500W功率光纤激光器,集合而成的精密数控光纤激光切割机,是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品,主要用于碳钢板、不锈钢板、铝合金等金属材料的切割和成形,具有高速、高精度、高效率、高性价比等特点。是金属材料加工行业的切割机型。


适用材料:
专业用于切割多种中薄金属板材,优质切割0.5~6mm碳钢板,0.5~3mm不锈钢板,还可切割铝合金板、镀锌板、电解板、硅钢、钛合金、镀铝锌板等多种金属材料。


应用行业:
金属切割、电气开关制造、航空航天、粮食机械、纺织机械、工程机械、机车制造、农林机械、电梯制造、特种汽车、家用电器制造、工具加工、IT制造、石油机械制造、食品机械、金刚石工具焊接、齿轮焊接、金属材料表面处理、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。


1、主要技术指标(YC-GQ3015-500W):

技术指标

技术参数

激光波长

1080nm

激光功率

500W

脉冲频率

1~500Hz连续可调

瞄准定位

红光指示

有效加工面积

3000mm*1500mm

X/Y轴重复定位精度

±0.03mm

不锈钢切割厚度

<8mm

切割速度

0.4mm不锈钢每分钟切割16~20m
2.0mm不锈钢每分钟切割3.5~5.5 m
3.0mm不锈钢每分钟切割2.0~3.0 m

(碳钢板切割速度更快)

支撑图形格式

DXF等(支撑Autou CADApp、CoreldrawApp)

整机耗电功率

≤ 8KW

供电要求

三相四线交流380V,50Hz,60A

主机外形尺寸(L×W×H)

4800mm×2680mm×1700mm

机器重量

4000KG

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势,已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量,光电转化率高,是节能环保的新产品,也是世界上领先技术产品之一。

光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势:

   1)卓越的光束质量:聚焦光斑更小,切割线条更精细,工作效率更高,加工质量更好;

   2)极高的切割速度:是同等功率CO2激光切割机的2倍;

   3)极高的稳定性:采用世界的进口光纤激光器,性能稳定,关键部件使用寿命可达10万小时;

   4)极高的电光转换效率:光纤激光切割机光电转换效率达30%左右,是CO2激光切割机高3倍,节能环保;

   5)极低的使用成本:整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%;

   6)极低的维护成本:无激光器工作气体;光纤传输,无需反射镜片;可节约大量维护成本;

   7)产品操作维护方便:光纤传输,无需调整光路;

   8)超强的柔性导光效果:体积小巧,结构紧凑,易于柔性加工要求。

   当然了,与二氧化碳激光切割机相比,光纤的切割范围相对狭窄。因为波长的原因,其只能切金属材料,对非金属不容易被其吸取,从而影响其切割范围。

与YAG激光切割机相比的优势:

   1)切割速度:光纤激光切割机的速度是YAG的4-5倍,适用于大量加工与生产

   2)使用成本:光纤激光切割机的使用成本比YAG固体激光切割更少

   3)光电转换效率:光纤激光切割机的光电转换效率是YAG的10倍左右

相应的光纤激光器的价格较高,所以光纤激光切割机价高比之YAG激光切割机要高出不少,但比二氧化碳激光切割机要低很多。但其性比价确实三者中的。

2主要特点

  (1) 光纤激光器电-光转化效率高,转换效率达30%以上,小功率光纤激光器无需配冷水机,采用风冷,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本,达到的生产效率;

  (2) 激光器运行时仅仅需要电能,不需要产生激光的额外气体,具有的运行和维护费用;

  (3) 光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计,谐振腔内无光学镜片,不需要启动时间,具有免调节、免维护、高稳定性的优点,降低了配件成本和维护的时间,这是传统激光器无法比拟的;

  (4) 光纤激光器的输出波长为1.064微米,是CO2波长的1/10,输出的光束质量好,功率密度高,非常有利于金属材料的吸取,具有卓越的切割、焊接能力,从而使加工的费用;

  (5) 整机光路由光纤传输,不需要复杂的反射镜等导光系统,光路简单,结构稳定,外光路免维护;

  (6) 切割头中含有保护镜片,使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少;

  (7) 光通过光纤导出,使机械系统的设计变得非常简单,非常容易与机器人或多维工作台集成;

  (8) 激光器加上光闸后可以一器多机,通过光纤分光,分成多路多台同时工作,易于扩展功能,升级方便、简单;

  (9) 光纤激光器体积小,重量轻,工作位置可移动,占地面积小;

3.行业应用

  应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。

4.加工材料

  不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌板、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。

5.加工优势

  (1) 精度高,速度快,切缝窄,热影响区最小,切割面光滑无毛刺。

  (2) 激光切割头不会与材料表面相接触,不划伤工件。

  (3) 切缝最窄,热影响区最小,工件局部变形极小,无机械变形。

  (4) 加工柔性好,可以加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。

  (5) 可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。

6.选购标准

  激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。 
  1.切割表面粗糙度Rz
  2.切口挂渣尺寸 
  3.切边垂直度和斜度u
  4.切割边缘圆角尺寸r
  5.条纹后拖量n
  6.平面度F

7.切割优势
   1、切割精度高:激光切割机定位精度 0.05mm,重复定位精度 0.03 mm。
   2、激光切割机切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝,切口宽度一般为 0.10-0.20mm。
   3、激光切割机切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以内。
   4、激光切割机速度快:切割速度可达 10m/min 定位速度可达30m/min 比线切割的速度快很多。
   5、激光切割机切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
   6、不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。
   7、不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。
   8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工:如塑料、木材、 PVC 皮革、纺织品、有机玻璃等。
   9、节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。
   10、节省材料:采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行裁剪,限度地提高材料的利用率。
   11、提高样品出厂速度:产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,最短的时间内得到新产品的实物。
   12、安全环保:激光加工废料少,噪音低,清洁、安全、无污染,大大改善了工作环境。

 

服务承诺

  华宇诚激光企业坚持以客户为中心,为客户提供完善的安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。

售前与售中服务

1.售前服务

  签订合同前,企业为客户提供各种生产工艺方案,提供激光设备的技术咨询、样品试样,设备选型等服务。

2. 安装调试

  企业依据合同,免费在规定的时间内将激光切割机设备安全运往用户指定的安装地点,并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试设备,条件具备的情况下,技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用,保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。

3.技术培训

  企业提供免费技术培训,安装调试完毕后,在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行不少于4天的技术培训,直至操作人员达到正常使用该设备为止。

售后服务

  企业承诺:设备免费保修一年,终身维护。保修期内设备出现故障(人为因素及不可抗力因素除外),乙方负责无偿免费修复,所需换件由乙方无偿提供(易耗件除外)。保修期后,维修时只按实际维修情况收取合理费用。

  华宇诚激光的承诺:售后服务响应时间:24 小时内响应。

 

欢迎来电咨询,联系电话:189-8629-0037 027-87228820 大家将竭诚为您解答!

(本文由武汉华宇诚数控编辑发布,转载请注明出处:)一直被模仿,从未被超越!)

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